硅橡胶模具的制作是RT技术中间接制模方法的一种。硅橡胶模具由于具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度或具有倒拔模斜度，以及对于具有深凹槽的零件，在制件浇注完成后，均可直接取出。这是硅橡胶模具具有的独特的优点。同时由于硅橡胶模具具有耐高温的性能，因此它在塑料制作和低温合金件的制作中具有广泛的用途。一般情况下，硅橡胶模具常用于浇注塑料即硅橡胶模具，常被用作注塑模具。由于硅橡胶模具具有良好的复制性和脱模性，所以在制作形状复杂纹理精细的旅游品方面具有独特的优势。下面以游戏手柄为例说明硅橡胶模具的快速制造过程。

橡胶模具快速制造使用UG软件进行三维实体造型，以STL文件格式保存，将文件输入快速成型机，作出制件，处理后，作为硅橡胶母模，组合模框制作完成后，将硅橡胶和固化剂的混合物，浇注于框中，真空脱泡固化后，剖切取出母样即得硅胶模。最后在真空注型机中浇注塑料件。

(1)硅橡胶材料硅橡胶材料采用日产KE一1310ST室温透明硅橡胶，El产CAT一1310固化剂。按100：10配比。其固化(硫化)前呈液态，且流动性很好，粘度一般为15—25 Pa·s．召B氏硬度为HSA40；拉伸强度可达4～6 MPa；断裂伸长率为120％；抗撕裂强度为20kN／m2；适宜在室温下直接浇注成型，固化时间为24～25 h。

响硅橡胶模具质量的因素由于硅橡胶模具技术是利用原型作为样模而制造模具的，因而原型的设计和制造是重要的环节。原型的形状、尺寸和表面粗糙度等将直接影响硅橡胶模具的制造质量。影响快速成型件最终精度的主要因素有如下几个方面：

(1)支撑添加的不合理在成型过程中由于末被激光束照射的部分材料仍为液态，它不能使制件截面上的孤立轮廓和悬臂轮廓定位，因此需设计一些细柱状或肋状支撑结构，并在成型过程中制作这些支撑结构，以便确保制件的每一结构部分能可靠固定，同时也有助于减少制件的翘曲变形。

(2)分型方向的确定及分型面设计分型面设计是否合理，对树脂制件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。一般情况下，在保i正模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的形状应尽可能简单，以便于制件脱模和模具制造。制作游戏手柄时，中间部位安装槽设计了1．5。的拔模角。

(3)拔模斜度选取

硅橡胶模具是一类弹性体，具有良好的弹性和强度，故与金属模具相比呈现出优异的脱模性能，即使对于小脱模斜度、无脱模斜度的树脂制件，甚至具有一定倒脱模斜度的树脂制件，也具有一定的脱模性能。但是随着脱模斜度的数值从正值到负值的逐渐变化，在脱模过程中，硅橡胶材料受到的脱模力越来越大，其变形量也越来越大，导致其成型部分的应力蠕变也越来越大，同时加速了硅橡胶模具工作表面的磨损，导致其成型部分的表面磨损也越来越大。因此，为了延长硅橡胶模具的使用寿命，在满足树脂制件功能形状与精度要求的前提下，设计时应尽量保证硅橡胶模具工作表面具有足够的脱模斜度。硅橡胶模具的脱模斜度与树脂材料的品种，制件的形状与尺寸以厦模具的结构、性能等有关。一般脱模斜度取20。