 主要用途：真空注型机主要用于塑料件新产品的快速研制和小批量生产、以及硅胶模的制备，可广泛应用于汽车、航空航天、电器通信、轻工塑料、医疗器械、模具、玩具、精密铸造和文物复制等行业。
主要技术特点：TDYT-800DL型多工位真空注型机，可实现室温注塑成型，具备多工位旋转、离心浇注、压差浇注、工作台自动升降、无级变速搅拌及液面自动控制等功能，生产效率高，可提高注型件的密度和强度，确保产品质量。TDYT-500型真空注型机具有操作简便、成本低等特点。
| 项目 |
单位 |
TDYT-500 |
TDYT-800DL |
| 外形尺寸 |
mm/mm/mm |
650×610×1050 |
1450×1080×1700 |
| 最大模具尺寸 |
mm/mm/mm |
450×480×400 |
800×800×650 |
| 最大注胶量 |
g |
1000 |
1200 |
| 最大真空度 |
kPa |
0.1 |
0.1 |
| 抽真空时间 |
min |
2 |
4 |
| 真空泵抽气速率 |
m3/h |
22.5 |
60 |
| 工作台 |
- |
手动调节 |
电控多工位、自动升降 |
| 真空室压力调节方式 |
- |
手动控制 |
非接触式液面自动控制、PLC程序控制、手动控制 |
| 浇注方式 |
- |
真空浇注 |
电控多工位浇注、真空离心浇注、压差浇注 |
| 搅拌方式 |
- |
电动、可调速 |
电动、可调速 |
| 电源 |
V/Hz/kW |
220/50/1.0 |
380/50/2.5 |
| 质量 |
kg |
260 |
1200 |
真空注型，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
技术参数：
适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：AXSON聚氨酯树脂，Hei-cast聚氨酯树脂。
物理性能：类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件。
标准复制精度：±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度：最小 0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm。
最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm。
工艺过程：
硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃，模温过低时，会造成固化不完全，引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。
浇注料预脱泡。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。
浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟，将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后，迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。
固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后，即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。 |
