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20世纪90年代以后，随着数控机床的大量应用，数控加工的成本迅速降低，人们发现用数控机床加工模型不但尺寸精度高、速度快，成本也有竞争性，使手板模型的大量生产成为可能。目前这一行业发展很快，但理论研究较少，为提高生产效率和精度，本文限于篇幅主要就三维模型转化和处理提出一些观念供参考。手板模型的生产已实现了无纸化，用户直接 将三维数据模型传输给手板模型制造公司，模型制造公司根据三维模型加工。这就产生了文件的转化和处理问题。 一般设计的软件以UG、PRO/E、SOLIDWORK、CATIA等软件为主，而数控加工以MAS-TERCAM、CIMATRO、POWERMILL等软件为主，文件的读人有两种途径，直接转换和标准文件转换。三维软件均有文件的转换功能，可以直接读人其他格式造型文件，但由于程序开发的先后，只能读人其他三维软件旧版本文件，当前应用的主流版本往往不能识别。如MASTERCAM 9．0可 以识别PRO／E2001文件，但不能识别PRO／E野火版3．0文件，所以还得借助标准文件，目前有很多标准的数据格式文件，如STEP格式、IGES格式，可以方便的实现数据格式的转换，但往往存在数据损失和误差，部分线条和曲面读人之后会发生偏差，表现为曲面断裂和曲面起伏。IGES格式是曲面模型格式，STEP格式是实体模型格式，从实践工作情况看应该讲实体模型格式比较好，误差比较小一些。数据模型传输后，为方便编程和提高加工效率建议作下列处理。 确立基准面和基准点 模型处理应该重新确定坐标和基准，标准格式文件的一个主要缺点是丧失了坐标，读入后许多理论上可以作为基准的平面，事实上已发生质的变化，可能有微小的起伏，需要我们人为的确定一个基准。以便在后续的编程和机床操作中作为基准，一般尽量选加工过程的基准面作为编程基准。 2.2 生成边界控制线 数据模型通过标准文件读入后，一般曲线模型已损失，而后续加工即使是曲面加工也要用到部分线条，更不用说三维加工了。所以先要利用曲面曲线命令生成关键的边界控制线。 2.3 线条的修复处理 由于文件转化误差的关系，实际生成的边界线往往有断点和空间错位，这些错误在荧幕上直接用肉眼是看不到的，会严重影响后续加工。可以先用分析命令发现问题点，放大后用曲线熔接或修整的方法修复。 2.4 增加工艺面 在曲面加工中如没有面是不加工的，成为凸起。所以需对孔等透空处作封闭处理，完成其他曲面加工后再加工。 2.5 零件的分拆 CNC手板模型与传统模型相比，最大的优点是精度高，所以只要条件允许，尽量不要分拆，一般的盒类零件，只要尺寸不是太大，没有必要为节省材料而分拆。中空的模型只能分拆时不要按一个基准平面分，应增加安装基准。
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