粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种快速原型工艺，简称SLS。
粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧结、手板进行渗铜等后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近的机械性能，故可用于制作EDM电极、直接制造金属模以及进行小批量零件生产。
SLS快速原型技术缺点是：
1、 该工艺产生有毒气体，污染环境。
2、 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工的成本高。
3、 零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必须进行后处理。
4、 表面的粗糙度收粉末颗粒大小及激光点的限制。
5、 在加工前，要花近2小时的时间将粉末加热到熔点以下，当零件构建之后，还要花5-10小时冷却， 然后才能将零件从粉末缸中取出。
SLS快速原型技术的优点是：
1、 无需设计和构造支撑。
选择性烧结的最大优点是可选用多种材料，适合不同的用途、所制作的原型产品具有较高的硬度，可进行功能试验。
2、 无需对零件进行后矫正。
3、 零件的构建时间短，可达到1in/h高度。
4、 可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等。
5、 与其他工艺相比，能生产最硬的模具。
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