模型是设计的重要表现，传统模型制作主要依赖手工制作，精度低、工期长，理想中的快速成型由于设备和材料等问题，尚未能成为主流。以CAD／CAM技术为核心的CNC模型制作，以精度高、速度快的优势在模型制作行业中得到应用。本文主要分析CNC手板模型的制作工艺和特点，重点研究三维模型的处理方法，同时分析了其他模型制作技术，指出了各自的特点和适用面。
手板的概念来自香港，在工业产品模型裁作行业已得到广泛认同，但在国内的技术文献中还不多见。手板也称首板，它的解释很多，基本包含两层意思，第一它是产品的第一个样板模型，第二当初模型主要靠手工制作。
一、传统模型制作手法
过去由于技术条件的限制，手板模型的制作主要用手工完成的，材料多用容易成型的黏土、石膏、木材、塑胶板材等，尺寸精度低，主要目的是表现实物形态，对制作人员的手工技艺要求高，形成的系统理论少。本文按加工手法的不同把传统模型分这样三类。
1.1 易变形材料模型
直接通过简单的材料加减工艺成型的模型，主要是黏土、油泥、石膏类模型，制作可以说完全根据制作人员的手艺。此类模型强度差，尺寸精度低，但对设备的要求低，修改方便，特别适合于在创意阶段的设计改进。
1.2 板材模型
我们把模型表面拆分开，成为平面零件，下料加工后粘接在一起，此类模型用料少，制作方便，只是适合生产的模型少，模型的精度和强度不高，应用最广的是建筑模型。
1.3 曲面模型
传统曲面模型的制作与今天的快速成型技术相似，只是分层没那么细。一般将零件分为十几层，根据尺寸在板材上画出每一截面的图形，下料后修整，再把各截面按要求粘接起来，然后用锉刀和模板修整。很明显此方法工程量大，尺寸精度低。
二、CNC手板模型制作
20世纪90年代以后，随着数控机床的大量应用，数控加工的成本迅速降低，人们发现用数控机床加工模型不但尺寸精度高、速度快，成本也有竞争性，使手板模型的大量生产成为可能。目前这一行业发展很快，但理论研究较少，为提高生产效率和精度，本文限于篇幅主要就三维模型转化和处理提出一些观念供参考。手板模型的生产已实现了无纸化，用户直接
将三维数据模型传输给手板模型制造公司，模型制造公司根据三维模型加工。这就产生了文件的转化和处理问题。
一般设计的软件以UG、PRO/E、SOLIDWORK、CATIA等软件为主，而数控加工以MAS-TERCAM、CIMATRO、POWERMILL等软件为主，文件的读人有两种途径，直接转换和标准文件转换。三维软件均有文件的转换功能，可以直接读人其他格式造型文件，但由于程序开发的先后，只能读人其他三维软件旧版本文件，当前应用的主流版本往往不能识别。如MASTERCAM 9．0可
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